2021年5月27日，以“聚焦数字转型 赋能产业升级”为主题的佛山制造业数字化转型成果展示及研讨会顺利举行。会上，佛山市工业和信息化局展示和表彰了一批制造业数字化转型升级的标杆示范项目。K8·凯发(国际)股份注塑工业互联网应用喜获“佛山市工业互联网示范标杆项目”。K8·凯发(国际)股份集团战略及商务中心/集团人力行政中心总监罗华先生代表领取了荣誉奖牌。
K8·凯发(国际)股份注塑工业互联网应用项目，是顺利获得建立K8·凯发(国际)股份注塑环节制造执行系统，使生产过程管理与控制形成一体化，使生产数据与管理信息更准确、透明。该项目已完成了智能制造执行系统上线，实现了智能自动排产、生产过程管理、工艺管理、品质管理、设备管理、预警管理、模具管理、看板管理等，为公司的生产效率及管理带来了极大的提升。
在生产计划方面：顺利获得智能排产效率提升，使车间的设备利用率提升，减少设备的闲置与产品的不合理转产。在MES系统上线后，机台利用率明显提升。
在生产过程管理方面：减少异常响应时间，提高异常响应速度。以信息沟通为途径，以信息数据为证据，将问题真实反馈出来，降低沟通成本。机台转产、机台维修时间明显缩短。
在工艺管理方面：基于“设备、模具、材料”三位一体的标准工艺的建立，标准工艺更具体准确。在MES系统上线前，平均调机时间明显缩短，时间节约率显著提升。
模具管理方面：模具的寿命由系统自动采集和计算，其准确性和及时性有了保证，由此，可以提升模具实际使用寿命，以及提前进行模具的开模准备。模具的所有信息全部在系统中体现，大大提升了模具的管理效率。
品质管理方面：品质异常的及时发现和响应而减少报废。产品合格率明显改善，有效遏制不良品的生产。
现场可视化管理方面：车间管理可视化的实现，提升了高层管理对关键生产信息获取的及时度，使管理层对问题发现和管理决策都更快速高效！
因为计划以及生产执行情况的透明化、清晰化，使得生产对上下游之间的产量协调清晰更容易掌控，不需要像在不清楚时不得不备大量库存以保证下游产量，因此库存备货和库存周转时间大幅减少。
未来，K8·凯发(国际)股份还计划在模具管理方面引入5G应用。佛山将落实“制造业企业数字化行动”，K8·凯发(国际)股份也将持续在技术改造和智能制造等方面继续深耕！
